日前，由中国南方电网有限责任公司牵头研究的“800米级水头抽水蓄能电站超高压钢筋混凝土压力管道建设关键技术”在中国大坝工程学会召开的科技成果评价会上顺利通过鉴定。专家评委会认为，该项目研究成果丰富，学术价值与影响力显著，推动了行业科技进步，具有广阔的推广应用前景，整体技术达到国际领先水平。这标志着我国在超高水头抽水蓄能工程关键技术方面取得了新突破，将有力促进高水头抽水蓄能电站工程建设技术水平的持续提升。

　　抽水蓄能电站输水系统压力管道通常分为钢板衬砌型式和钢筋混凝土衬砌型式：钢板衬砌型式全部由钢板承受内水压力，系统建设需耗费大量高强度钢板，且对钢板间焊接有极高的工艺要求，工程造价较高；钢筋混凝土衬砌型式为限裂透水构造，充分利用围岩的渗透稳定性来承受内水压力，能够大量减少钢用量，降低工程造价。然而，围岩的渗透稳定性并非与生俱来，施工过程中需要通过高压灌浆施工来保持性能，水头越高，灌浆压力越大，施工难度也越高，随之带来一系列的技术难题。

　　此前，我国水头最高的钢筋混凝土衬砌抽水蓄能电站最大净水头为680米，而阳蓄电站最大净水头高达799米。自2018年起，南方电网储能股份有限公司依托阳蓄电站工程建设实践，牵头开展了专项科技攻关工作，针对超高压钢筋混凝土压力管道建设难题，从设计关键理论体系与分析方法、围岩渗控设计理论与技术、高压灌浆关键理论和技术等方面开展了深入研究，取得了系列创新和工程应用成果，形成了一整套适用于超高压钢筋混凝土输水系统建设的关键技术体系，推动我国抽水蓄能电站压力管道的研究设计和建造施工上取得了实质性突破。

　　项目研究成果在阳蓄电站成功落地应用，降低了工程造价、优化了工程周期，所创造的直接经济效益达4.63亿元、间接经济效益达1.42亿元。同时，该项目研究极大地推动了我国钢筋混凝土衬砌高压水道建设水平的进步，使得我国钢筋混凝土衬砌高压水道的建设技术水平从600米级跃升至800米级，将为我国抽水蓄能中长期规划中的高水头抽水蓄能电站建设提供成熟技术支撑。